Силікон для форм Проміс-Плюс Твердість 5 Shore A, ведро 25 кг

Силікон

Силікон Shor-5 – двокомпонентний силікон для лиття. Використовується для створення форм, що точно відтворюють оригінал (скульптура, деталь і т.п.)

Підходить виготовлення простих ливарних форм – невеликого тиражу з легкої конфігурацією.

2. Технічний паспорт

Примітка.

Цей продукт складається із компонентів А+В.

А-Силікон, В-Каталізатор.

Співвідношення суміші А: одно 100:2.

Цей продукт необхідно вимірювати за вагою.

Вибір відповідної жорсткості повинен проводитися відповідно до розміру та малюнку виробів.

!!! Багатокомпонентні форми, що потребують силіконової суміші з більшою твердістю.

І навпаки, м'який силікон незамінний для форм зі складним малюнком та делікатними деталями.

Кількість домішки затверджувача (каталізатора) залежить від фактичної потреби. Для швидкого висихання треба додати більше каталізатора та навпаки.

3. ХАРАКТЕРИСТИКИ
1. Низька в'язкість
2. Велика гнучкість
3. Надзвичайно низька усадка
4. Хімічна стійкість 5.
Властивості вивільнення
6. Легко працювати
4. Висока міцність на розрив
5. Термостійкість
6. Доступні різні кольори
7. Висока швидкість відтворення

4. Зовнішній вигляд
Частина A: силіконова гума – це біла рідина.
Частина B: каталізатор – це нетоксична рідина без запаху, білого прозорого кольору.

5. ТЕРМІН ПРИГОДНОСТІ.
При зберіганні при температурі нижче 32°C (89,6°F) в оригінальних закритих контейнерах силіконова основа має термін придатності 12 місяців.

6. Упаковка
Силіконова основа: 25 кг

Каталізатор: (у співвідношенні)

Алгоритм використання

Підготуйте прототип(матрицю майбутньої форми).

Закріпіть макет на дошці і зробіть опалубку.

Змішайте силікон і каталізатор у співвідношенні 100:2 (рівномірно змішуйте компоненти, тому що ви ризикуєте створити проблеми для кінцевого результату: часткове затвердіння може призвести до втрати форми).

Після змішування краще позбавитися зайвого повітря за допомогою вакуумного відкачування.

Заливайте прототип (матрицю) силіконовою сумішшю. (Приділити увагу терміну життєздатності та застигання,.! Робочому час зазначено в тех..характеристиці. Нехтування може призвести до запобігання подальшим діям)

Дочекайтеся повного застигання.

Збільшення температури зовнішньої середи. Саме в жарку погоду силікон застигає швидше. І це впливає на структуру виробів. Тому саме у жарку погоду ми зменшуємо пропорції і використовуємо меньше каталізатору. Це не потрібно робити, якщо температура в приміщенні, де зберігається, чи де робляться форми нижче 25. Але зараз аномальні температури і до того ж постійне відключення електроенергії, тому більшість виробників не може підтримувати температурний режим і тому важливо саме знижувати пропорції. 
Тож саме це ми Вам і рекомендуємо зробити у таку погоду. Восени, коли температура знизиться, потрібно повернутись до формули 100:2. Взимку, коли холодно, то напроти- застигати буде довше і якщо потрібно швидше виготовлення, то можно збільшити кількість каталізатору.