Силікон для форм Проміс-Плюс Твердість 15 Shore A, 500 мл

Силікон

 Силікон Shor-15– двокомпонентний силікон  для лиття . Використовується для  створення форм, яки точно відтворюють оригінал(скульптура, деталь тощо)

Підходить для виготовлення простих ливарних форм – невеликого  тиражу  з нескладною конфігурацією

2. Технічний паспорт

Примітка.

Цей продукт складається  з компонентів А+В.

 А- Силікон, В- Каталізатор.

 Співвідношення суміші А: В дорівнює 100:2

Цей  продукт необхідно вимірювати за вагою. 

Вибір відповідної твердості повинен здійснюватися відповідно до розміру та малюнка виробів. 

!!! Багатокомпонентні форми, потребують силіконової суміші з більшою твердістю.

 І навпаки, м’який силікон незамінний для форм зі складним малюнком і делікатними деталями.

 Кількість домішки затверджувача (каталізатора) залежить від фактичної потреби. За для швидкого висихання треба додати  більше каталізатора і навпаки.

3. ХАРАКТЕРИСТИКИ

- Дивовижна текучість і простота в експлуатації
- Доступна складна конструкція
- Не масляний -
Надається стабільна якість, нетоксичний каталізатор без запаху
- Легке видалення
- Чудова міцність на розтягування та розрив
- Висока продуктивність у дублюванні
- Усадка майже нульова ( нижче 0,2)
- Чудова стійкість до погоди, температури, старіння, кислоти та стійкість до старіння.

4. Зовнішній вигляд
Частина A: силіконова гума - це біла рідина.
Частина B: каталізатор - це нетоксична рідина без запаху, білого прозорого кольору..
 

5. ТЕРМІН ПРИДАТНОСТІ.
При зберіганні при температурі нижче 32°C (89,6°F) в оригінальних закритих контейнерах силіконова основа має термін придатності 12 місяців.
 

6. Пакування
Силіконова основа: 500 мл/пляшка

Каталізатор : 10 мл\пляшка

Алгоритм використання

 Підготуйте прототип(матрицу майбутньої форми).

 Закрепить прототіп на дошці, та зробить опалубку.

Змішайте силікон , та каталізатор у співвідношенні 100:2( рівномірно змішуйте компоненти,тому що ви ризукєте створити проблеми для кінцевого результату: часткове затвердіння може привести до втрати  форми)

Після змішування краще позбутися зайвого повітря за допомогою вакуумного відкачування

Заливайте прототіп (матрицю)  силиконовою сумішю. (Приділить увагу терміну  життєздатності , та застигання,.! Рабочому ий час є вказаний  в тех..характеристіці. Нехтування  може призвезти до унеможливлення подальших дій)

Дочекайтесь повного застигання.

творіть з любов'ю

Силикон с твердостью 15 Shore A - это материал средней мягкости, который обычно используется для создания форм и отливок, требующих гибкости и точного воспроизведения деталей. Вот некоторые из его характеристик и применений:

1. Мягкость и гибкость: Силикон с твердостью 15 Shore A обладает высокой эластичностью и гибкостью, что делает его идеальным для формирования деталей с нежными контурами и изгибами. Он может приспосабливаться к сложным формам и текстурам, сохраняя при этом точное воспроизведение.

2. Отливки из мягких материалов: Этот тип силикона хорошо подходит для отливки из мягких материалов, таких как воск, глина или желе. Он обеспечивает достаточное сцепление и детализацию для точного воспроизведения формы и текстуры оригинала.

3. Медицинские применения: Мягкий силикон используется в медицинских протезах и моделировании тела. Его гибкость позволяет создавать протезы, которые лучше соответствуют контурам и движениям тела.

4. Скульптура и искусство: Художники и скульпторы часто используют силикон с низкой твердостью для создания форм и отливок своих работ. Это позволяет им точно воспроизвести текстуры и детали своих оригинальных работ.

5. Промышленное производство: В промышленности силикон с твердостью 15 Shore A может применяться для создания прототипов, форм для литья под давлением и отливок, а также для производства мягких уплотнительных устройств или компонентов.

В целом, силикон с твердостью 15 Shore A обладает широким спектром применений благодаря своей мягкости, гибкости и возможности точного воспроизведения деталей.

Збільшення температури зовнішньої середи. Саме в жарку погоду силікон застигає швидше. І це впливає на структуру виробів. Тому саме у жарку погоду ми зменшуємо пропорції і використовуємо меньше каталізатору. Це не потрібно робити, якщо температура в приміщенні, де зберігається, чи де робляться форми нижче 25. Але зараз аномальні температури і до того ж постійне відключення електроенергії, тому більшість виробників не може підтримувати температурний режим і тому важливо саме знижувати пропорції. 
Тож саме це ми Вам і рекомендуємо зробити у таку погоду. Восени, коли температура знизиться, потрібно повернутись до формули 100:2. Взимку, коли холодно, то напроти- застигати буде довше і якщо потрібно швидше виготовлення, то можно збільшити кількість каталізатору.